「スクリーン印刷（Screen Printing）」は、印刷の一種で、主に平らなまたはわずかに凹凸のある表面にインクを転写するための技術です。この方法は、テキスタイル（布地）、ポスター、看板、ラベル、電子部品、フィルムデバイスなどのさまざまなアプケーションで使用されています。特に電子部品ではファインパターンを精度良く印刷する必要があるため、高精度スクリーン印刷機が求められます。最近では曲面ディスプレイなどの湾曲した基材専用の曲面印刷機なども開発され更にスクリーン印刷のアプリケーションが増えています。

パッド印刷（Pad Printing）は、印刷技術の一種であり、主に平らな表面ではなく、凹凸のある表面や奇形の形状を持つ物体にインクを転写するための方法です。この技術は、電子部品、プリント基板、プラスチック製品、ガラス製品、金属製品など、さまざまな製品に使用されています。パッド印刷の特徴的な要素は、シリコーン製のパッドを使用することです。この柔らかいパッドは、凹凸のある表面に対応して、インクを受け取り、それを物体の表面に転写する役割を果たします。

ディスペンサーは塗料、シーリング剤、接着剤、導電性インクなどの塗布工程で使用されています。メリットとしてはスクリーン印刷やパッド印刷と違い、非接触で塗布できる点、厚く塗布できる点、材料の無駄が少ない点などです。特にエレクトロニクス分野では低い抵抗値が求められることが多く、厚く塗布できる点は大きなメリットです。最近ではジェットディスペンサーという種類もあり、より高精細のパターンを塗布できるようになりました。また、多軸ロボットを使用することで３D形状の基材にも塗布が出来る点も注目されています。デメリットとしてはスクリーン印刷やパッド印刷と比較すると生産性が低い点、ファインパターンなどの微細パターンの塗布が出来ない点などです。

インクジェット印刷機は、工業分野で広く使用される印刷装置です。これらの機械は、異なる種類の表面や材料に対して、文字、図形、バーコード、日付などの情報を非接触で印刷することができます。メリットはディスペンサー同様非接触で印刷が出来る点、パソコンなどで印刷パターンを比較的容易に設計、変更出来る点、以下は、産業用インクジェット印刷機の主な特徴と用途についての概要です。最近ではエレクトロニクス分野でも広く採用されています。デメリットとしては、厚く印刷出来ない点、ノズルの目詰まりなどでメンテナンスで時間を要する点、設備コストが高い点などが挙げられます。最近では10ミクロン以下の微細パターンの印刷が可能なインクジェット印刷機も開発され、より微細なパターニングが求められる電子部品、マイクロLEDなどのアプリケーションで期待が高まっています。